五金拉伸模具设计学习资料五金模具设计教程( 四 ) _凸缘

２．凸凹模圆角半径
凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。凸模圆角小，圆角材料变薄严重，易拉裂：

３.凸凹模工作部分尺寸计算
拉深件尺寸精度主要取决于最后一道工序，拉深凸凹模尺寸，与中间工序尺寸无关，所以中间工序可直接取工序尺寸作为模具工作部分尺寸，而最后一道工序则要根据工件内（外）形尺寸要求和磨损方向来确定凸凹模工作尺寸及公差。
按尺寸标注方式：
标外形：Ｄa=(D-0.75t)δn dt=(D-0.75-2Z)- δt
按内形标注：Da=(d 0.4t 2Z)δa dt=(d 0.4t) δt
其中δa和δt按ＩＴ８～９级精度。
拉深凸模出气孔按d=(5～１０)mm
４．采用压边圈条件及压边圈类型
（１）不产生起皱的条件是：Ｄ-d<22t
（２）压边装置的类型：刚性和弹性两类。
刚性压边圈：是双动压力机上利用外滑块压边，压边不随拉深的行程变化而变化。
弹性压边装置：用于单动压力机上，压边力随冲床的行程变化而变化。
（３）压边圈的类型：
平面压边圈：一般用于首次拉深
带弧形的压边圈：用于t/D<0.3带有小凸缘圆角半径的拉深。
带限位装置的压边圈：保持压边力均衡，防止压边圈把毛坯压得太死
十、拉深的质量分析：
1．拉裂，起皱：由于压边力小，造成起皱，使拉入凹模型腔困难。
2．拉裂：径向拉应力太大。
3．起皱：切向压应力太小，失稳。
4．工件边缘呈锯齿状：毛坯边缘有毛刺。
5．工件边缘高低不一：毛坯中心与模具中心不一致，或是由于材料壁厚不均，凹模圆角半径，模具间隙不均
6．危险断面显著变薄：圆角半径（模具）太小，压力力太大。
7．工件底部拉脱：凹模圆角太小。材料处于切割状态。
8．工作凸缘折皱：凹模圆角半径太大，拉深未了时压力圈压不到，起皱后被继续拉入凹模。

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构

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