五金拉伸模具设计学习资料五金模具设计教程( 二 ) _凸缘

所以拉深中厚度变薄主要集中于底部圆角部分及圆筒侧壁部分,我们把这一变薄最严重的部位称作危险断面.拉深过程中,圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料
极限,便出现拉破现象
3.材料硬化不均匀：
拉深后材料发生塑性变形,引起材料的冷作硬化.
由于各部分变形程度不一样，冷作硬化的程度亦不一样，其中口部最大，往下硬化程度降低，拉近底部时，由于切向压缩变形较小，冷作硬化最小，材料的屈服极限和强度都较低，此处最易产生拉裂现象。

拉深模的基本原理（二）
三、切边余量：
是由于模具间隙不均匀，板厚变化，磨擦阻力不等，定位不准及材料机械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齐，对于要求高的拉深件，需增加一道切边工序。而多次拉深就更明显。
四、毛坯尺寸计算：
主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。若旋转体毛坯料厚>0.5mm ，计算时以料厚中线为准。

五、圆筒形件拉深系数
1．拉深系数的概念。
拉深系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。
M=d/D
A．（M<1）拉深系数M反映了拉深时材料变形程度的大小， M越小，表明变形程度越大。
B．拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。
C．实际生产中，为减少拉深次数， M一般取最小值。
D．当M小到一定值时，凸缘外边缘便会出现起皱现象，但可用增加压力圈的压边力防止起皱的出现。
E．当M 小到一定值时，出现拉破现象，拉破一般出现在拉深力快出现峰值时，即拉深的初始阶段。
F．极限拉深系数，在危险断面不被拉破的条件下所能采用的最小拉深系数。
2．影响拉深系数的因素：
A．材料的机械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料， m可小些，因σs小，说明材料易变形， σb大，说明危险断面承载能力高，不易拉断。
B．毛坯的相对厚度t/D
C．拉深方式：有压力圈时，拉深系数M可小些。
D．模具结构：拉深模的凸，凹模圆角的大小，及凸，凹模之间的间隙大小，对拉深系数影响很大。
E．磨擦与润滑条件：要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑，要求润滑，但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，不要润滑，以增加磨擦力，减少拉裂的可能性。
3．拉深系数的确定：
由于影响材料拉深系数的因素很多，理论计算与实际相差太大，各种材料的拉深系数都是由实验方法获得的。

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