光导鼓|50年“捣鼓”出这家创业板企业( 二 )
杨联明表示:“今天我们已经意识到为什么我国一些产业受制于人 , 原因在于基础研究这个总开关 。”20世纪90年代 , 全球范围内有机光导鼓产业像雪球一样越滚越大 。当时 , 中科院的研究人员已经前瞻性地意识到 , 开展有机光导鼓相关应用基础研究的重要性 。中科院高技术产业局向化学所提供经费10万元 , 启动有机光导鼓的研发 。杨联明回忆 , 这些工作让研究人员对有机光导鼓的了解、认知和掌握达到了新的水平 , 具备了制备原理性器件的能力 。
事实上 , 更加基础的研究可以追溯到50年前 。化学所在国内率先开展有机信息记录材料领域的攻关 , 培养组织了一支站立在科学前沿的“执牛耳”队伍 。
产业化取得初步成功后 , 科学探索的脚步也没有停止 。2005年 , 杨联明团队将其在合成化学研究中取得的“镍催化乌尔曼反应”新方法及时推向有机光电材料的实用化合成中 , 较大幅度降低了生产成本 。至今这一技术仍在沿用 。
近十年来 , 杨联明团队持续开展相关新材料、新产品及新技术的研发与应用工作 , 聚焦有机光导鼓和墨粉制备技术攻关 , 积累了一大批先进原创技术 。
化学所党委书记范青华告诉《中国科学报》:“作为一家始终定位为基础研究的研究所 , 面向应用问题部署基础研究已经成为化学所的优良传统 。而作为代表性基础研究团队之一 , 杨联明团队甘坐冷板凳 , 专注做好一件事 , 在应用基础研究方面厚积薄发 , 是产学研合作的典范 。”
到“生产”中去
20世纪90年代的“八五”“九五”期间 , 有机光导鼓技术连续两次被列入国家“863”计划项目 。
作为有机合成专家的杨联明正是在“863”计划结束的前一年加入团队 , 肩负起将研发技术成果转化成工业化应用的艰巨重任 。“从功能导向的材料设计、选择到原理器件 , 每一个环节都是全新的挑战 。”他告诉《中国科学报》 。
有机光导鼓技术从“科学”中来 , 下一个任务是到“生产”中去 。“九五”期间 , “863”计划部署重大项目支持有机光导鼓技术产业化 , 成为摆在科学家面前的新题目 。1995年前后 , 有机光导鼓的产业化工作遭遇了第一次失败 。当时 , 化学所计划与江苏常熟一家半导体器件厂合作开展年产10万支生产线的工程 , 但在放大生产线的设计和建造方面遇到诸多难题 , 工程进展缓慢 。
“从实验室中1克材料的合成、几毫升配液的小面积涂布到工业级的百公斤材料制备、几十升涂布液每天几千支产品生产 , 是完全不同的概念 。”杨联明感叹道 , “我们当时连生产线是啥样都不知道 。”
正是这次经历让团队认识到 , 以“交钥匙工程”来建设生产线是不可能的 , 实现成果转化必须在正确选择合作企业的基础上 , 由双方一起攻克工程化难题 。最终 , 化学所联手中国船舶重工集团所属企业邯郸汉光机械厂 , 共同推进有机光导鼓的产业化 。
2000年11月 , 我国第一条有机光导鼓自动化生产线建成 , 年产能力60万支 , 实现有机光导鼓的国产化和产业化 , 填补了国内相关产业空白 。其间 , 化学所科研人员一直坚持在一线 , 和公司工程技术人员密切合作攻关 , 共计进行了30多批次、百余种组合方案的生产试验 。
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