1、传统平板大发泡 。现在小型工厂一般都采用这种 。机器设备成本相对低一点 。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品 。发泡条件比较固定，温在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2 。
2、模内小发泡 。这种工艺主要用在鞋材方面 。运动鞋做二次中底的第一次发泡 。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子 。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度 。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型 。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷 。
3、射出 。射出这种工艺在今后应该是主流吧 。一道工序做出来就是产品了 。只是模具精密度高一些 。原理类似于塑胶行业的注塑 。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同 。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已 。
【EVA怎么发泡？】

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